¿Le está mintiendo su estimador de costos de PCB? ¡Encuéntralo ahora!

¿Se pregunta a menudo cuáles son los costos reales que implica un proyecto de PCB? ¿Está buscando una manera de obtener una estimación confiable por adelantado? ¿Está interesado en comprender los factores que pueden afectar los costos generales de sus PCB?

El costo de una PCB puede variar ampliamente, pero para ver un ejemplo concreto, considere un Tablero de 2 capas de 50x50 mm que podría costar tan solo $0.15. La fórmula para calcular esto es sencilla: Longitud de PCB x Ancho de PCB x Costo por metro cuadrado = Precio final. Tenga en cuenta que el La complejidad del tablero, la artesanía y cualquier requisito especial pueden afectar significativamente el costo total.. En esencia, cuanto más grande sea el tablero, mayor será el costo. Esta guía profundizará en estos matices para brindarle una comprensión integral de la estimación de costos de PCB.

La importancia y los factores de una estimación precisa del costo de los PCB

Mire, conocer el costo de su proyecto de PCB no es solo un detalle menor que puede ignorar. Es la columna vertebral de toda su operación. Si lo estropeas, verás desbordamientos presupuestarios, retrasos en los plazos y mucho estrés. Si lo logra, no sólo ahorrará tiempo y dinero, sino que también obtendrá una ventaja sobre la competencia. Entonces, ¿cuál es el ingrediente secreto de este costo?

Factores integrales que influyen en el costo de PCB y PCBA

Muy bien, entremos en el meollo de la cuestión. Debe comprender el panorama completo en lo que respecta al costo de la PCB y su versión ensamblada, PCBA. Aquí está la verdad:

Factores que influyen en el costo de los PCB

• Tamaño y complejidad del tablero: Los tableros más grandes y complejos, naturalmente, cuestan más.
• Materiales usados: El tipo de material puede afectar significativamente el costo. Por ejemplo, el FR4 es generalmente más barato que el aluminio.
• Recuento de capas: Más capas significan más materiales y mano de obra, lo que aumenta el costo.
• Requisitos especiales: Características como vías ciegas o capas pesadas de cobre pueden aumentar el costo.
• Volumen de producción: Las economías de escala pueden reducir el costo unitario al realizar pedidos al por mayor.
• Ubicación geográfica: Los costos de mano de obra y materiales pueden variar dependiendo de dónde se fabrique el tablero.

Factores que influyen en el costo de PCBA

• Complejidad del diseño: Los diseños avanzados con características complejas tienden a costar más.
• Detalles del pedido: El tamaño de su pedido y la rapidez con la que lo necesita pueden influir en el precio.
• Medidas de calidad: Los tipos de pruebas y estándares de cumplimiento que debe cumplir su ensamblaje pueden sumar.
• Costos estratégicos: Esto incluye mano de obra, materiales e incluso las prácticas de sostenibilidad de su proceso de ensamblaje.

Oye, si buscas ahorrar algo de dinero en tu PCBA, tengo lo que necesitas. Échale un vistazo a estos consejos para ahorrar costos. Créame, vale la pena echarle un vistazo.

Cómo utilizar un estimador de costos de PCB: evite errores comunes y consejos para la precisión

La realidad de los estimadores de costos de PCB en línea

Seamos realistas por un segundo. Los estimadores de costos de PCB en línea son muy útiles para obtener cotizaciones rápidas sobre lotes pequeños o prototipos. Pero aquí está el problema: no siempre son precisos para pedidos al por mayor. ¿Por qué? Porque estas calculadoras suelen trabajar con las dimensiones de una sola unidad de PCB.

La limitación de los cálculos unitarios

Cuando carga su archivo de diseño a un proveedor para solicitar una cotización, generalmente es solo para una sola PCB. Luego, estas calculadoras arrojan un precio basado en eso. Pero cuando nos fijamos en pedidos al por mayor, el juego cambia. Los proveedores optimizarán el diseño del tablero para maximizar el uso de material. Incluso podrían agregar bordes de trabajo para facilitar el montaje. Por lo tanto, las dimensiones (y por lo tanto el costo) de los pedidos al por mayor pueden ser bastante diferentes.

Guía paso a paso para utilizar una fórmula de estimación de costos de PCB

Calcular los costos de los PCB no tiene por qué ser un misterio. Claro, las herramientas en línea son convenientes, pero conocer las matemáticas detrás de los números le da ventaja. Aquí tienes una fórmula sencilla para empezar:

Precio unitario de PCB = (Largo x Ancho / Número de placas si están paneladas) x Costo por metro cuadrado

El desafío de la conversión de unidades

¡Espera, pero! Antes de ingresar esos números, hablemos de unidades. Las dimensiones de las PCB generalmente se indican en milímetros (mm) o pulgadas, mientras que el costo suele indicarse por metro cuadrado. Por lo tanto, necesitarás convertir tus unidades para que coincidan.

1. Si tus dimensiones están en mm: Para convertir milímetros cuadrados a metros cuadrados, simplemente divida por 1.000.000. Por ejemplo, si su tablero mide 100 mm x 100 mm, son 10.000 mm cuadrados. Divide eso por 1.000.000 y obtendrás 0,01 metros cuadrados.
2. Si tus dimensiones están en pulgadas: Para convertir pulgadas cuadradas a metros cuadrados, multiplique por 0,00064516. Entonces, si su tablero mide 4 pulgadas x 4 pulgadas, son 16 pulgadas cuadradas. Multiplícalo por 0,00064516 y obtendrás aproximadamente 0,0103 metros cuadrados.

Una vez que haya alineado sus unidades, puede continuar con la fórmula para obtener una estimación de costos más precisa.

Poniéndolo todo junto: un ejemplo de costo de PCB

Profundicemos en un ejemplo práctico para hacer todas estas matemáticas un poco más digeribles. Le mostraré una imagen del panel de PCB y trabajaremos juntos en la estimación de costos.

Dimensiones de la unidad única de PCB:
Las dimensiones de una sola unidad de PCB son 143,43 mm x 89,38 mm y el costo por metro cuadrado es $55.

Dimensiones panelizadas para producción a granel:
Para optimizar la producción a granel, panelizamos el tablero en una matriz de dos unidades y agregamos bordes de trabajo. Las nuevas dimensiones pasan a ser 153,43 mm x 178,76 mm, dividido por 2 (con bordes de trabajo de 5 mm en ambos lados).

Estimación de costos para una sola unidad de PCB:

Si cargara este archivo unitario único en la mayoría de los estimadores de costos de PCB en línea, el costo unitario se calcularía de la siguiente manera:
143,43 mm x 89,38 mm x $55 / 1.000.000 = $0,705 por unidad.
Nota: Esto solo se aplica a unidades de PCB individuales, no a pedidos al por mayor.

Estimación de Costos para Producción a Granel con Panelización:

Para la producción a granel, deberá calcular en función de las dimensiones de los paneles:
153,43 mm x 178,76 mm / 2 x $55 / 1.000.000 = $0,754 por unidad.

Responder preguntas comunes

Es posible que se esté rascando la cabeza y pensando: "¿Por qué tanto alboroto por panelizar tableros y agregar bordes de trabajo?" O "¿Cómo puedo saber el coste por metro cuadrado?" Aclaremos las cosas.

La importancia de la panelización

Panelización no es sólo un término elegante; es un verdadero ahorro de dinero. Si los fabricantes siguieran el camino de producir cada placa individualmente, los costos laborales se dispararían. Al formar paneles, pueden producir varios tableros de una sola vez, lo que reduce drásticamente el tiempo y los costos de mano de obra. Eso es beneficioso para todos los involucrados.

Averiguar el costo del metro cuadrado

¿Se pregunta cuál es el coste por metro cuadrado? Simplemente contacta a tu proveedor. Ellos soltarán la sopa y usted estará listo para hacer una estimación de costos más precisa.

Cómo ahorrar costos en sus proyectos de PCB

Ya dominas el arte de calcular los costos de PCB. ¿Cuál es el siguiente paso? Hablemos de optimizar esos costos. Si bien anteriormente escribí un artículo que describe 11 consejos integrales para la fabricación rentable de PCB, aquí me centraré en algunas ideas clave que son particularmente impactantes. Para profundizar en los 11 consejos, puede explorar mi artículo sobre Consejos para ahorrar costes en PCB.

Perspectivas personales sobre el ahorro de costos:

1. Mantenlo simple, inteligente (KISS): La complejidad es enemiga tanto de su billetera como de su tranquilidad. Un diseño sencillo puede ahorrarle muchos dolores de cabeza y dinero.
2. Menos es más: Cuando se trata de componentes, piense en el minimalismo. Cuantas menos piezas tengas, menos gastarás. Es así de simple.
3. Cíñete a los estándares: Las formas personalizadas son geniales, pero pueden hacerte un agujero en el bolsillo. Cíñete a formas y tamaños estándar para mantener bajos los costos.
4. La panelización es tu amiga: Piense en ello como si comprara al por mayor; es más barato. Panelizar su diseño puede generar ahorros significativos.
5. Abraza el futuro: No evite el uso de herramientas tecnológicas avanzadas. Pueden parecer costosos al principio, pero le permitirán ahorrar dinero a largo plazo.
6. Diseñe con el fin en mente: Considere siempre lo fácil que será fabricar, ensamblar y probar su PCB. Créame, vale la pena pensar en el futuro.
7. Calidad sobre cantidad: Invertir en materiales de calidad puede parecer contradictorio cuando se intenta ahorrar dinero, pero a la larga vale la pena. Las placas baratas tienen más probabilidades de fallar y ese es un costo en el que no querrás incurrir.
8. Sea inteligente en la gestión de proyectos: Un proyecto bien gestionado es un proyecto rentable. Asegúrese de comunicarse de manera efectiva con su equipo y estar atento al cronograma.
9. La velocidad es dinero: Cuanto más rápido pueda llevar su producto al mercado, mejor. Reduce los costos de almacenamiento y hace que los ingresos fluyan más rápido.

Conclusión

Dominar el arte de la estimación de costos de PCB no tiene por qué ser complicado. Con la fórmula que hemos compartido, ahora está equipado para tomar decisiones más precisas e informadas tanto para prototipos como para pedidos al por mayor. Si tiene alguna pregunta o necesita más aclaraciones, no dude en comunicarse.

Para asistencia personalizada, no dude en enviarnos un correo electrónico a [email protected].