Services Rowsum
Premier fournisseur chinois de l'industrie de la fabrication de PCB
Nous ne fabriquons pas seulement des PCB, nous concevons le succès de votre entreprise.
Renforcez votre innovation avec nos services de fabrication de PCB
Découvrez la puissance de plus de quatre décennies d’expertise dans le monde complexe de la fabrication de PCB avec Rowsum. Nos services sont adaptés pour répondre aux divers besoins des entreprises de divers secteurs. Que vous ayez besoin de circuits imprimés simple face, double face ou multicouches, nous sommes équipés pour fournir des produits de haute qualité fabriqués selon vos spécifications. Grâce à notre engagement envers la qualité, l'efficacité et l'innovation, nous ne sommes pas seulement un fournisseur de services : nous sommes un partenaire de confiance dans le cheminement de votre entreprise vers le succès.
- Notre engagement envers la qualité : équipements de fabrication avancés et processus stricts
- Délais de livraison imbattables : notre capacité de production mensuelle de 50 000 mètres carrés
- Aucune exigence minimale de commande : nous acceptons les commandes de toute taille
- Prix compétitifs : prix d'usine directs sans majoration intermédiaire
- Chef de projet dédié pour une communication et un support fluides
- Temps de production d’échantillons le plus rapide : seulement 24 heures
Naviguer sur votre chemin vers le succès avec les services PCB de Rowsum
Explorez notre guide complet pour comprendre comment nos solutions PCB peuvent dynamiser votre entreprise.
Où nos PCB sont-ils utilisés ? Explorer diverses applications
De l'électronique quotidienne aux dispositifs médicaux avancés, nos PCB de haute qualité favorisent l'innovation dans un large éventail d'industries. Découvrez comment nos PCB font partie intégrante des technologies qui façonnent notre monde.
Choisir le bon PCB Un guide de nos types de PCB
Comprenez les caractéristiques et les avantages uniques de chaque type de PCB pour faire un choix éclairé pour vos besoins spécifiques.
PCB rigides : votre guide complet
Un PCB rigide est un type de carte de circuit imprimé qui utilise un matériau de substrat solide et inflexible, fournissant une structure rigide qui maintient les composants électroniques en place. Il s'agit du type de PCB le plus courant en raison de leur durabilité et de leur facilité d'utilisation.
Les PCB rigides peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, chacun adapté à différentes applications :
FR-4: Matériau le plus répandu, connu pour ses bonnes propriétés de résistance à la chaleur et d'isolation électrique.
Polyimide: Utilisé pour les applications à haute température, il est flexible et résistant aux produits chimiques.
Aluminium: Connu pour son excellente dissipation thermique, il est couramment utilisé dans les applications d’éclairage LED et de convertisseur de puissance.
Rogers: Un matériau stratifié haute fréquence idéal pour les applications où l'intégrité du signal est cruciale.
Céramique: Offre une excellente conductivité thermique et une stabilité à haute température, souvent utilisée dans les applications à haute puissance et dans l'industrie aérospatiale.
PTFE (téflon): Utilisé pour les applications haute fréquence en raison de sa faible constante diélectrique et de sa faible perte tangente.
CEM (Matériau Époxy Composite): Une alternative moins coûteuse au FR-4, utilisée dans une variété d’applications.
Haute-TG FR-4: Une variante du FR-4 avec une température de transition vitreuse plus élevée, utilisée là où une résistance élevée à la chaleur est requise.
Le choix du matériau dépendra des exigences spécifiques de la conception de votre PCB, notamment de facteurs tels que la fréquence de fonctionnement, les considérations thermiques, la rigidité et le coût.
- PCB rigide simple face
– Définition: Les PCB rigides simple face ont tous les composants et circuits électriques sur un côté de la carte.
– Applications: Idéal pour les appareils simples comme les calculatrices, les imprimantes et les radios.
– Choisir un PCB simple face: Si la conception de votre circuit est simple et que le coût est un problème, les PCB simple face sont un bon choix.
- PCB rigide double face
– Définition: Les PCB rigides double face ont des circuits et des composants des deux côtés de la carte.
– Applications: Utilisé dans des appareils plus complexes tels que les alimentations électriques, les tableaux de bord automobiles et les systèmes CVC.
– Choisir un PCB double face : Si la conception de votre circuit est plus complexe et nécessite des composants des deux côtés, les PCB double face constituent un choix approprié.
- PCB rigide multicouche
– Définition: Les PCB rigides multicouches sont constitués de trois couches conductrices de circuits ou plus, avec une isolation entre chaque couche.
– Applications: Utilisé dans des applications de circuits très complexes et denses comme les ordinateurs, les satellites et les dispositifs de stockage de données.
– Choisir un PCB multicouche: Si la conception de votre circuit est très complexe et nécessite plusieurs couches de composants, les PCB multicouches sont le meilleur choix.
Avantages
– Durabilité: Les PCB rigides sont très durables et peuvent résister à des conditions difficiles.
– Rentable: Ils sont généralement moins coûteux à produire que les autres types de PCB.
– Facilité de montage: Les PCB rigides sont plus faciles à assembler et à installer que les PCB flexibles.
Désavantages
– Manque de flexibilité: Les PCB rigides ne peuvent pas être pliés ou pliés, ce qui peut limiter leur utilisation dans certaines applications.
– Taille: Parce qu'ils ne peuvent pas être pliés ou pliés, les PCB rigides peuvent prendre plus de place que les PCB flexibles.
PCB flexibles : la polyvalence à portée de main
Les PCB flexibles, comme leur nom l'indique, sont flexibles et peuvent être pliés ou pliés pour s'adapter à des espaces petits ou non conventionnels. Cela les rend idéaux pour les applications où l'espace est limité ou où le PCB doit se conformer à une forme spécifique.
– La flexibilité: Le principal avantage des PCB flexibles est leur capacité à être pliés, pliés ou fléchis tout en préservant l'intégrité du circuit. Cela permet des conceptions plus compactes et créatives.
– Léger et fin: Les PCB flexibles sont généralement plus légers et plus fins que les PCB rigides, ce qui peut être bénéfique dans les applications où le poids et l'espace sont des facteurs critiques.
– Durabilité: Malgré leur flexibilité, ces PCB sont très durables et peuvent résister à des conditions difficiles, ce qui les rend adaptés aux applications difficiles telles que l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.
Les PCB flexibles sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le polyimide, le polyester et le PTFE (téflon), qui offrent flexibilité et bonne résistance à la chaleur.
Avantages
– La flexibilité: Comme leur nom l'indique, les PCB flexibles peuvent être pliés, pliés ou fléchis, permettant des conceptions plus compactes et créatives.
– Léger et fin: Ils sont généralement plus légers et plus fins que les PCB rigides, ce qui peut être bénéfique dans les applications où le poids et l'espace sont des facteurs critiques.
– Durabilité: Malgré leur flexibilité, ces PCB sont très durables et peuvent résister à des conditions difficiles.
Désavantages
– Coût: Les PCB flexibles sont généralement plus chers à produire que les PCB rigides en raison de la complexité de leur conception et de leur processus de fabrication.
– Manutention: En raison de leur flexibilité, ces PCB peuvent être plus difficiles à manipuler lors du processus d'assemblage.
PCB rigides-flexibles : le meilleur des deux mondes
Les PCB Rigid-Flex combinent les avantages des PCB rigides et flexibles, offrant à la fois flexibilité et durabilité. Ils sont constitués de plusieurs couches de substrats de circuits flexibles fixés à une ou plusieurs cartes rigides. Cette conception permet une large gamme de formes et la possibilité d'être pliée ou courbée tout en offrant une structure solide et rigide pour les composants.
– Polyvalence: Les PCB Rigid-Flex offrent les avantages des PCB rigides et flexibles, permettant une large gamme de formes et de conceptions.
– Durabilité: Ils fournissent une structure solide et rigide aux composants tout en étant capables de résister à la flexion et au pliage, offrant une combinaison unique de résistance et de flexibilité.
– Efficacité spatiale: En combinant des PCB rigides et flexibles en une seule carte, les PCB rigides-flexibles peuvent économiser beaucoup d'espace, ce qui les rend idéaux pour les applications où l'espace est limité.
Les PCB rigides-flexibles sont généralement fabriqués à partir d'une combinaison de matériaux utilisés dans les PCB rigides et flexibles, tels que le FR-4 pour les sections rigides et le Polyimide pour les sections flexibles.
Les PCB rigides-flexibles sont utilisés dans un large éventail d'applications, notamment l'aérospatiale, l'automobile, le médical et l'électronique grand public, où la combinaison unique de rigidité, de flexibilité et d'efficacité spatiale peut être exploitée.
Avantages
– Polyvalence: Les PCB Rigid-Flex offrent les avantages des PCB rigides et flexibles, permettant une large gamme de formes et de conceptions.
– Durabilité: Ils fournissent une structure solide et rigide aux composants tout en étant capables de résister à la flexion et au pliage.
– Efficacité spatiale: En combinant des PCB rigides et flexibles en une seule carte, les PCB rigides-flexibles peuvent économiser beaucoup d'espace.
Désavantages
– Coût: Les PCB rigides-flexibles sont généralement plus chers à produire que les PCB rigides ou flexibles en raison de la complexité de leur conception et de leur processus de fabrication.
– Complexité de conception: Le processus de conception des PCB rigides-flexibles est plus complexe et nécessite un examen attentif des zones de transition entre les sections rigides et flexibles.
Notre équipement de fabrication de PCB de pointe : Précision, qualité et efficacité
Découvrez nos équipements avancés de fabrication de PCB qui nous permettent de transformer vos conceptions en PCB fiables et de haute qualité.
Machine de découpe de PCB
Utilisé pour couper le matériau choisi à la taille souhaitée.
Machine de meulage de bord automatique
Lisse les bords du PCB.
Perceuse automatique
Le perçage de précision crée des trous pour les câbles et vias des composants.
Machine d'exposition LDI
Transfère le modèle de circuit sur le PCB.
Ligne de dépôt de cuivre PTH
Plaque les trous percés avec du cuivre pour créer des connexions électriques entre les couches du PCB.
Ligne de galvanoplastie continue verticale (VCP)
Renforce les connexions en cuivre par galvanoplastie.
Machine EDS
Développe, grave et dénude le PCB pour éliminer le cuivre indésirable et laisser le motif de circuit souhaité.
Machine d'exposition CCD pour masque de soudure
Applique un masque de soudure pour protéger le cuivre de l'oxydation et empêcher les ponts de soudure pendant l'assemblage.
Machine d'impression de texte automatique
Imprime les identifiants des composants et autres marquages sur le PCB.
Machine de numérisation AOI
Détecte tout défaut ou erreur potentiel dans chaque PCB.
Machine d'essai automatique
Teste les PCB pour s’assurer qu’ils fonctionnent comme prévu.
Testeur de sonde volante
Utilisé pour des tests plus approfondis, en particulier pour les PCB à faible volume et à mélange élevé.
Machine d'inspection visuelle
Vérifie tout défaut ou anomalie visible dans les PCB.
Machine d'inspection de trous
Une machine d'inspection de trous est utilisée pour vérifier la qualité et la précision des trous percés.
Emballage et livraison
Après avoir passé avec succès toutes les inspections et tests, les PCB sont soigneusement emballés pour la livraison.
| ARTICLES | Paramètres (en métrique) | Remarques | ||
| Double face/multicouche | ||||
| Taille maximale du panneau | 32" × 20" (800 mm × 508 mm) | |||
| Largeur/espace de ligne de couche intérieure (min) | 0,075 m (3 mil) | |||
| Tampon minimum de neuf couches | 5 minutes (0,13 mm) | Pad annulaire (se référant à la largeur de l'anneau de soudure) | ||
| Épaisseur minimale du noyau | 4 minutes (0,1 mm) | |||
| Épaisseur du cuivre interne et ultérieur | 1/2 once (17um) | Pas de revêtement en cuivre | ||
| Épaisseur du cuivre de base de la couche externe | 1/2 once (17um) | |||
| Épaisseur du panneau fini | 0,20-4,0 mm | |||
| Tolérance d'épaisseur du panneau fini | Épaisseur <1,0 mm | ±12% | 4-8 couches | |
| 1,0 ≤ Épaisseur < 2,0 mm | ±8% | 4-8 couches | ||
| ±10% | ≥10couches | |||
| Épaisseur≥2.0mm | ±10% | |||
| Processus de traitement de surface de la couche interne | Oxyde brun | |||
| Nombre de couches | 1-16L | |||
| Enregistrement de la couche interne sur la couche interne | ±3mil(±76um) | |||
| Diamètre minimum du trou fini | 0,2 mm (8 mil) hors HDI | |||
| Précision de la position du trou | ±2mil(±50um) | |||
| Tolérance de fente percée | ±3mil(±75um) | |||
| Tolérance du diamètre PTH | ±2mil(±50um) | |||
| Tolérance du diamètre NPTH | ±1mil(±25um) | |||
| MaxA.R.de PTH | 10:01 | |||
| Épaisseur du cuivre du trou PTH | 0,4-2 mil (10-50 um) | |||
| Tolérance image à image | ± 3 mil (0,075 um) | |||
| Largeur/espace de ligne de couche externe (min) | 3mil/3mil(75um/75um) | |||
| Tolérance de gravure | ±1mil(±25um) | |||
| Épaisseur du masque de soudure | Fin de ligne | 0,4-1,2 mil (10-30 um) | ||
| ligneComer | ≥0,2 mil(5um) | |||
| Sur substrat | ≤épaisseur de Cu finie+1,2 mil (≤épaisseur de Cu finie+30um) | |||
| Dureté du masque de soudure | 6H | |||
| Tolérance d'enregistrement du masque de soudure | ±2mil(±50um) | |||
| Barrage de masque de soudure minimum | 3,0 mil (75 um) | |||
| Diamètre maximum du trou du bouchon du masque de soudure | 0,6 mm | |||
| Traitement de surface | ||||
| HASL, doigt d'or, panneau Au, OSP, ENING | ||||
| Gamme d'épaisseur de nickel pour le nickel chimique et l'or par immersion | 120u"/240u" (3um/6um) | |||
| Gamme d'épaisseur d'or pour le nickel chimique et l'or par immersion | 2u"/6u" (0,05um/0,15um) | |||
| Contrôle d'impédance et tolérance | ±10% | |||
| Résistance au pelage de la ligne | ≥61B/po (≥107g/mm) | |||
| Déformation et torsion | ≤0,75% | |||
| Trou borgne/plaque enterrée | √ | |||
| Traitement de surface | Or par immersion, argent par immersion, étain par immersion, OSP, étain pur pulvérisé, placage or | |||
| Matériau du substrat | GETEK, ROGERS, Téflon, TG élevé, à base d'aluminium, FR-4 | |||
| 1-2L Délai | Échantillon accéléré 24 heures et 48 heures, jours normaux 2 à 5, production de masse 5 à 7 jours |
| 4- 8L Délai | Échantillon accéléré 48 heures 72 heures, normal 5 à 7 jours, production de masse 7 à 10 jours |
| 10-18L | 10-15 jours, circonstances particulières basées sur la conception réelle du PCB |
| Plus de 20L | 15-20 jours, circonstances particulières basées sur la conception réelle du PCB |
| Format de fichier acceptable | TOUS les fichiers Gerber, POWERPCB, PROTEL, PADS2000, CAD, AUTOCAD, ORCAD, P-CAD, CAM-350, CAM2000, etc. |
Éviter le commun Pièges dans la fabrication de PCB
Chez Rowsum, nous identifions non seulement les défis potentiels liés à la fabrication de PCB, mais nous proposons également des solutions efficaces pour garantir un processus de production fluide et réussi. Voici quelques pièges courants et comment nous vous aidons à les surmonter pour des résultats optimaux.
Erreurs de conception
Les erreurs de conception peuvent aller du placement incorrect des composants à un routage incorrect des traces, entraînant des problèmes fonctionnels dans le produit final. Chez Rowsum, nous effectuons un examen approfondi de la conception avant le début de la fabrication. Nos ingénieurs expérimentés examinent chaque détail de votre conception pour détecter et corriger les erreurs potentielles, vous permettant ainsi d'économiser du temps et de l'argent.
Épaisseur de planche incorrecte
La sélection d’une mauvaise épaisseur de panneau peut entraîner des problèmes tels qu’un mauvais ajustement avec le boîtier de l’appareil ou une instabilité mécanique. Chez Rowsum, nous guidons nos clients dans le choix de la bonne épaisseur de panneau en fonction de leur application et de leurs exigences spécifiques, garantissant un ajustement parfait et des performances optimales.
Défauts de fabrication
Les défauts de fabrication tels que les ponts de soudure, les composants mal alignés ou la mauvaise qualité des trous peuvent compromettre la fonctionnalité et la fiabilité de vos PCB. Les processus rigoureux de contrôle de qualité de Rowsum, y compris la numérisation AOI et les tests de sondes volantes, contribuent à prévenir ces problèmes et garantissent que chaque PCB que nous livrons répond à nos normes de haute qualité.
Délais de livraison et services accélérés
Les retards dans le processus de fabrication peuvent perturber le calendrier de votre projet et potentiellement augmenter les coûts. Chez Rowsum, nous comprenons l’importance d’une livraison à temps. Nos processus de fabrication efficaces et nos chefs de projet dédiés garantissent que vos PCB sont livrés dans les délais. Pour les projets avec des délais serrés, nous offrons des services accélérés pour répondre à vos besoins. En priorisant votre commande et en optimisant notre calendrier de production, nous pouvons réduire considérablement les délais de livraison. Cependant, il est essentiel de nous communiquer vos exigences en matière de délais le plus tôt possible afin que nous puissions planifier en conséquence.
Délais de livraison estimés
Nous comprenons que savoir quand votre commande arrivera est important pour planifier et gérer votre projet. C'est pourquoi nous fournissons des délais de livraison estimés en fonction de notre calendrier de production et du mode d'expédition choisi. Nos chefs de projet vous tiendront informé de l’avancement de votre commande et vous informeront de la date de livraison prévue.
Problèmes de communication
Une communication claire et cohérente est cruciale dans tout projet PCB. Des malentendus ou un manque d’informations peuvent entraîner des erreurs et des retards. Chez Rowsum, nos chefs de projet dédiés assurent une communication transparente. Ils vous tiennent informé à chaque étape du processus et répondent rapidement à toutes vos préoccupations.
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Réussites et Témoignages clients
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Une startup technologique américaine était sur le point de lancer un nouvel appareil IoT, mais des PCB défectueux de son ancien fournisseur ont menacé de faire dérailler ses plans. Ils se tournèrent vers Rowsum pour obtenir de l'aide.
Notre directeur commercial aux États-Unis, Leo, s'est rapidement coordonné avec notre équipe de fabrication en Chine. Nous avons identifié un défaut de conception dans les PCB, l'avons corrigé et produit un nouvel échantillon. Une fois la conception approuvée par la startup, nous avons immédiatement lancé la production en série.
Malgré un calendrier serré, nous avons livré des PCB de haute qualité et sans erreur à temps pour le lancement du produit. La startup a été impressionnée par notre réponse rapide, notre attention aux détails et notre engagement envers la qualité. Ils ont déclaré : « Rowsum a sauvé le lancement de notre produit. Leo a été particulièrement utile et a veillé à ce que tout se passe bien.
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Lucas
« Travailler avec Rowsum a été une bouffée d'air frais. Ils nous ont aidés à résoudre les problèmes de conception et à optimiser nos PCB pour la fabrication. Il est clair qu'ils connaissent leur métier. Un grand bravo de la part de notre équipe d’ingénieurs ! »
Pourquoi choisir Rowsum pour vos besoins en PCB et PCBA ?
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En conclusion, Rowsum est le choix idéal pour les entreprises à la recherche d'un fabricant de PCB et PCBA proposant des solutions centrées sur le client, une technologie de pointe et un engagement envers la qualité et la fiabilité. Découvrez la différence Rowsum et laissez-nous donner vie à vos projets de PCB avec efficacité, rentabilité et service client exceptionnel.
Questions fréquemment posées
Vos questions résolues concernant nos services PCB et PCBA
Quels sont les aspects essentiels de la conception de PCB ?
Les aspects critiques de la conception des PCB comprennent le placement des composants, le routage, les plans d'alimentation et de masse, l'intégrité du signal, la gestion thermique et la conception pour la fabricabilité (DFM).
Quels sont les matériaux PCB couramment utilisés dans l’industrie ?
Certains matériaux de PCB courants incluent le FR-4 (le plus largement utilisé), le polyimide, le Rogers, les substrats à base d'aluminium et de céramique.
Quels sont les problèmes courants dans la fabrication de PCB et comment sont-ils résolus ?
Les problèmes courants dans la fabrication de PCB incluent les erreurs de gravure, les imprécisions de perçage, le désalignement du masque de soudure et la contamination. Ces problèmes sont résolus grâce à des mesures de contrôle qualité rigoureuses, notamment une inspection visuelle, une inspection optique automatisée (AOI) et des tests électriques.
Comment garantissez-vous la qualité des PCB pendant la fabrication ?
Les mesures d'assurance qualité comprennent l'inspection visuelle, l'inspection optique automatisée (AOI), l'inspection aux rayons X et les tests électriques (tels que les tests avec sonde volante ou les tests en circuit) pour identifier et rectifier tout défaut.
Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'emballage PCB approprié ?
Les principaux facteurs à prendre en compte incluent la taille et la forme des PCB, la protection contre les dommages physiques, la protection contre les décharges électrostatiques (ESD) et la facilité de manipulation pendant le transport et le stockage.
Quelles sont les meilleures pratiques en matière de logistique et de transport des PCB ?
Il est crucial de sélectionner la méthode de transport appropriée en fonction de la taille de l’envoi, de la destination et du délai de livraison. Les options incluent les services de messagerie, le fret aérien, le fret maritime et le fret ferroviaire. Un emballage et une manipulation appropriés pendant le transport sont également essentiels pour garantir que les PCB arrivent en parfait état.
Comment les PCB doivent-ils être stockés dans un entrepôt ?
Les PCB doivent être stockés dans un environnement à température et humidité contrôlées, en utilisant des matériaux d'emballage résistants aux décharges électrostatiques et en mettant en œuvre des mesures de protection contre les décharges électrostatiques. Des méthodes de stockage organisées, telles que FIFO (First In, First Out), et des étagères appropriées empêchant la flexion ou la déformation doivent également être utilisées.
Comment les PCB déballés doivent-ils être manipulés et stockés ?
Suivez toujours les pratiques de sécurité ESD lors de la manipulation des PCB et stockez-les dans un espace de travail propre et organisé. Pour un stockage à court terme, placez les PCB non emballés sur des plateaux ou des racks protégés contre les décharges électrostatiques, en vous assurant qu'ils sont correctement soutenus et ne sont pas soumis à des contraintes excessives.
Pourquoi avez-vous besoin de fichiers Gerber et de nomenclature pour fournir un devis ?
Les fichiers Gerber fournissent les informations de conception détaillées nécessaires à la fabrication du PCB, y compris la disposition des composants, les traces et les trous de perçage. La BOM (Bill of Materials) répertorie tous les composants qui seront placés sur le PCB. Les deux sont essentiels pour estimer avec précision le coût de production.
Pourquoi ne pouvez-vous pas fournir des frais d'expédition précis avant la production ?
Les frais d'expédition finaux dépendent du poids et des dimensions du produit fini, qui ne peuvent être déterminés qu'après la production. De plus, les frais d'expédition peuvent varier en fonction de facteurs tels que la méthode d'expédition choisie, la destination et les frais de douane applicables.
Pourquoi ne pouvez-vous pas déterminer le nombre de couches et le coût d'un PCB à partir d'une image ?
Une image d'un PCB peut fournir des informations de base, mais elle ne montre pas les couches internes ni les détails complexes de la conception. Le nombre de couches, les matériaux utilisés et la complexité de la conception ont tous un impact sur le coût de production, et ces détails ne peuvent être déterminés avec précision qu'à partir des fichiers Gerber.
Comment Rowsum protège-t-il les informations clients et la confidentialité des projets ?
Rowsum met en œuvre des contrôles internes stricts, un stockage et une transmission sécurisés des données, des politiques d'accès limité et collabore uniquement avec des partenaires de confiance pour garantir la confidentialité des informations de nos clients et des données de projet. Nous accordons la priorité à la protection de votre propriété intellectuelle et de vos informations commerciales tout au long du processus.
Qu'est-ce qui distingue Rowsum des autres fabricants de PCB ?
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